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作為工業(yè)設(shè)計(jì)師，想要晉級(jí)和發(fā)展，除開(kāi)本身的設(shè)計(jì)技能，關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)落地的工藝及材料相關(guān)一定要去熟悉和把握，這也是我們常常提過(guò)的cmf設(shè)計(jì)，現(xiàn)在的設(shè)計(jì)項(xiàng)目落地?zé)o疑是受材料和工藝影響很大的，一次工藝更新，材料變革都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品是否能夠順利量產(chǎn)，這里優(yōu)概念工業(yè)設(shè)計(jì)為大家?guī)?lái)電化鋁燙印名詞解釋，電化鋁燙印箔的作用及工藝介紹。

電化鋁燙印名詞解釋：

電化鋁燙印是包裝印刷中一道非常重要的印后加工工藝，主要是燙印圖案、文字、線條以突出產(chǎn)品的名稱、商標(biāo)。

1、簡(jiǎn)介

電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉(zhuǎn)印到塑料制品的表面。

其優(yōu)點(diǎn)在于該方法不需要對(duì)表面進(jìn)行處理，使用簡(jiǎn)單的裝置即可進(jìn)行彩印。此外，還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。

其缺點(diǎn)是印刷品不耐磨損，且樹(shù)脂與箔的相溶性會(huì)影響其的印刷適性。

2、電化鋁燙印方法

適用于成型品形狀的電化鋁燙印方法有以下二種。

模壓?。?/p>

利用熱的模版將箔壓印在成型品光潔的表面上（平面、曲面），從而得到精美的文字及圖案的方法。

將金屬模版放在電熱板上加熱后使箔轉(zhuǎn)移到成型品的表面。模印所用材料為不因加熱而被氧化且熱傳導(dǎo)性較大的金屬材料。

標(biāo)準(zhǔn)的模壓印條件如下：

熱板溫度 ：

奪鋼　 160～180  Duranex 　180～220 壓力 ： 0.39～0.58Mpa　 加壓時(shí)間 ： 0.6～1.0秒

橡膠壓印

由橡膠等所制成的箔加熱后壓印至凸面的方法。

如圖所示，將耐熱橡膠板（硅膠）貼在加熱板上，加熱后將箔轉(zhuǎn)印到成型品表面。在選用橡膠壓印時(shí)，必須對(duì)箔的種類、壓箔條件進(jìn)行選擇。

此外，由于與箔相接觸部分是選用熱傳導(dǎo)性較低的橡膠，故電熱板的設(shè)定溫度要高于模壓印，一般為230～240℃左右。我們必須依照不同的模壓材料相應(yīng)地提高溫度。

在對(duì)凸部進(jìn)行電化鋁燙印時(shí)，對(duì)溫度、加壓條件的控制比較困難，有時(shí)不一定能得到精美的制品。為此，用鋁箔來(lái)替代橡膠箔是一種比較有效的方法。所以，在對(duì)凸部進(jìn)行電化鋁燙印，必須做好充分討論。

3、電化鋁燙印

電化鋁燙所用的專用箔，通常是有不同種材料疊加組成的。目前箔的種類繁多，請(qǐng)根據(jù)自行需求向箔的生產(chǎn)廠家提出諮詢。

4、產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的事項(xiàng)

①應(yīng)充分考慮燙印部位，即燙印的文字或圖案的色彩與印刷色彩的匹配以及燙印后加工對(duì)燙印的影響。

②考慮燙印的整體效果與燙印成本。如某些產(chǎn)品往往只燙印圖案的輪廓和文字，不直接燙印圖案，以達(dá)到以點(diǎn)襯面的效果；對(duì)某些鍍鋁紙煙包的印刷設(shè)計(jì)，可通過(guò)先印透明黃再壓凹凸來(lái)替代燙印，從而降低成本。

③在大面積實(shí)地上燙印還應(yīng)考慮到燙印部位和印刷圖案的接紙，這需根據(jù)產(chǎn)品套印精度而定，一般設(shè)為0．2-0．5mm。當(dāng)然還要考慮到電化鋁本身的燙印適性。

5、燙前印刷和燙后加工的影響

一般燙印產(chǎn)品在燙印前都要經(jīng)過(guò)印刷，有單色印刷和多色印刷；燙印后要進(jìn)行壓凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。

燙前印刷應(yīng)注意的幾點(diǎn)：深色薄印，使用著色力較強(qiáng)的油墨，在油墨中盡量少加防粘劑和撤黏劑，盡量不噴粉，印刷油墨、上光油和電化鋁燙印的印刷適性相匹配，還應(yīng)防止油墨晶化對(duì)燙印的影響。

在燙后加工中壓凹凸、模切。糊盒對(duì)燙印的影響不是很大，只需注意防止對(duì)燙印箔的劃傷即可。燙印后如果要上uV光油，就應(yīng)考慮到電化鋁的可接受性，即電化鋁的表面張力要大于UV光油的表面張力。如果允許，可對(duì)某些產(chǎn)品的燙印部分進(jìn)行鏤空處理。如果根據(jù)工序要求要先印UV光油再燙印，應(yīng)先檢查UV光油表面的燙印適性，一般用達(dá)因筆測(cè)試UV光油膜層，其表面張力在3.810-2N/m以上即可進(jìn)行電化鋁燙印。